金屬波紋管
名稱：金屬波紋管
分類：管件
應(yīng)用：
金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件，應(yīng)用于自動控制和測量儀表、真空技術(shù)、機械工業(yè)、電力工業(yè)、交通運輸及原子能工業(yè)等領(lǐng)域。
材料：
金屬波紋管采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對任何方向進(jìn)行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設(shè)備間的機械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭適用。
溫度：
金屬波紋管的工作溫度范圍為（-253 ~600）℃。(在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導(dǎo)致波紋管的剛度、耐壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的波紋管材料，需有良好的低溫性能。在低溫下，材料的脆性對表而缺陷敏感，因此，對材料的表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制)。
波型：
是指沿著軸向剖開后的波紋型式和形狀，波紋管的波紋形狀影響著波紋管的剛度、位移和承壓能力。按幾何形狀波型可分為U 型、C 型、S 型、V 型Ω型等。
特點：
金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補償管道或機器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點。
種類：
金屬波紋管的種類主要有金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)和金屬波紋軟管三種。
參數(shù)：
金屬波紋管的尺寸規(guī)格已按內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)系列化，一般將金屬波紋管內(nèi)徑或外徑作為基本尺寸，其它結(jié)構(gòu)參數(shù)作為相對尺寸。當(dāng)內(nèi)徑或外徑確定后，壁厚、波距、波厚等等，均以內(nèi)徑或外徑為基準(zhǔn)按適當(dāng)比例確定。設(shè)計波紋管參數(shù)時要滿足波紋管的性能要求，同時還要考慮波紋管的制造工藝性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
壁厚：
波紋管的壁厚與內(nèi)徑有一定的比例關(guān)系，對于內(nèi)徑φ10~1000mm的波紋管，壁厚與內(nèi)徑的比值一般控制在0.0006~0.05；如果太厚，其柔軟性差；如果太薄，其承壓能力受到限制。因此，各種波紋管需根據(jù)具體的使用條件和性能要求，按照內(nèi)徑與壁厚的相應(yīng)關(guān)系，選擇合理的壁厚。在設(shè)計高壓波紋管的時候，為了降低波紋管的剛度和應(yīng)力，需要設(shè)計多層結(jié)構(gòu)的波紋管，但是多層波紋管的總壁厚與內(nèi)徑之比一般也不得大于0.05。
滯后：
金屬波紋管的滯后，是在加載及卸載的倩況下繪制彈性特性曲線時出現(xiàn)的，彈性滯后值是由相同負(fù)荷作用下所測得的加載與卸載的最大位移差與最大位移之比來確定。
相容性：
金屬波紋管材料需與相接觸的工作介質(zhì)和相連接的零件相容，因為壁厚很薄，很容易因點腐蝕和應(yīng)力腐蝕而損壞波紋管的整體性。清洗用的介質(zhì)和清洗工序需認(rèn)真研究，因為在波紋管內(nèi)波紋處，清洗和檢查都比較困難。
制造技術(shù)：
用于成形波紋管的材料．要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的波紋管通常用無縫管制造，而直徑超過25mm的波紋管，可用板材或帶材成形圓簡后縱向縫焊，再成形波紋管。
壽命：
金屬波紋管的壽命，用波紋管直至不密封泄漏時為止的負(fù)荷變化次數(shù)表示。壽命是一個多元函數(shù)．它和波紋管的工作位移、工作壓力、工作介質(zhì)、溫度范圍、剛度、頻率、工藝因素、安裝情況和材料特性等有關(guān)。
密封性：
金屬波紋管在一定的內(nèi)、外壓差作用下保證不泄漏的性能，波紋管需具有密封性。
穩(wěn)定性：
金屬波紋管在外力作用下，抵抗引起局部失穩(wěn)或總體失穩(wěn)的能力。
有效面積：
它表征金屬波紋管將壓力轉(zhuǎn)換為集中力的能力，有效面積是一個等效的面積，壓力作用在這個面積上將產(chǎn)生相等的軸向力。
破裂壓力：
引起波紋管管壁破裂損壞時的臨界壓力稱破裂壓力，它表征了波紋管的最大耐壓強度。在工作過程中，波紋管的工作壓力遠(yuǎn)小于此壓力。
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0.4-321波紋管
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46.5x75高波金屬波紋管
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120x60雙層波紋管
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200x190雙層波紋管
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204x190雙層波紋管
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接管波紋管
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雙層波紋管
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雙層波紋管-加內(nèi)襯
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雙層波紋管-加內(nèi)襯
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